由于加气混凝土设备原料种类的多样化，不仅需要把握原料的质量，技术含量，性能等，还需要对原料经过严格的技术配比，合理的检测，这样生产的加气混凝土设备成品才能达到规定的标准，提高销量。
一般情况下，砂子，粉煤灰，矿渣，尾矿，建筑垃圾，工业废料等，都可以应用，不仅减少了原料的成本，还起到了废物利用的目的，给投资者带来了高额的收益。
原料的温度控制往往是比较容易疏忽的因素之一，所以不得有半点马虎。具有我们技术员会给根据当地实际情况，给用户提供专业的技术数据。原料与坯体之间也会有一定的影响，坯体初期和中期，强度不同，根据季节温度的变化调整。
在行业的专业性设备中，加气砖设备就以专业的性能打造出自己的市场销售模式，设备从研制到投入市场，给客户带来的利润非常的可观，也是整个销售行业里销售好的设备，也是性能经得起考验并且也是市场上实打实的产品，其中好的性能就是浇注好的模具经电动摆渡车顶推至热室初凝养护室，料浆的初凝过程在初凝养护室内完成。
1、坯体切割：
达到切割强度的坯体连同模框，由行车采用负压吊具，吊到已装好蒸压底板的切割机shang，吊具升起的同时即卸去模框，然后切割机即按预先设定的尺寸规格进行坯体的纵、横、水平方向的切割。
坯体切割完毕后，切割下来的部分废料，经加工成废料浆，由泵送至配料楼顶层的废浆贮罐加入必须的原料送至打浆机中重复使用。
2、热室静停：
切割后的坯体经吊车吊至蒸养小车，每个小车上叠放两模坯体，叠放坯体的小车过渡至养护区，由卷扬机拉至热静停室，进行编组预养，一般每五辆小车编为一组。
3、蒸压养护：
预养后，带坯体的蒸养小车由卷扬机一次拉入Ф2×21m蒸压釜内，釜内已养护好的制品同时被拉出。然后关闭釜门，抽真空后送入蒸汽，进行预定制度的升温升压、恒温恒压、降温降ya的蒸压养护，养护周期一般为12小时为宜。
4、成品吊运：
蒸压养护结束后，带制品的小车由卷扬机拉出，并在成品吊运车间中停放一定时间进行冷却后，由普通吊具将成品吊至平板托车上，由电瓶车拖至成品堆场，经人工分等级检验堆放，底板经人工清理涂油后，连同蒸养小车经模移车运至回车道，再返回至切割车间备用。
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